Металл толерантны, күмүләрне, лазер кисүдән тимерчеләрне ничек контрольдә тотарга
Лазер кисү технологияләренең барлыкка килүе металл кисүчене революцияләнгән. Лазер кисүнең Нюансларын аңлау - металл уйлап чыгарганда, бу төрле материалларда төгәл кыялар ясауның искиткеч ысулы. Бу металл - металл уйлап табу, лазер кисү - иң мөһим процесс, һәм без төрле көч диапазонында лазер кисүче машиналарның киң ассортименты бар. Бу машиналар корыч, алюминий, бакыр һәм басып торган корыч кисәргә сәләтле, 0,2Мм-12 мм.
Лазер кисү технологияләренең иң зур өстенлекләренең берсе - аның төгәл кыскарту сәләте. Ләкин, процесс аның авырлыкларысыз түгел. Лазер кисүнең төп аспекты - металл толерантлар, бурроннар һәм тырнау белән идарә итү. Зур сыйфатлы нәтиҗәләр җитештерү өчен бу якларны аңлау бик мөһим.
1.Контроль чистарту
Толерансларны кисү - кисү процессыннан килгән өлеш үлчәмнәрендәге аермалар. Лазер кисүдә, толерантларны кисү кирәкле төгәллеккә ирешү өчен сакланырга тиеш. HY Металлларның бозылуы ± 0,1 мм (стандарт ISO2768-м яки яхшырак). Аларның тәҗрибәләре һәм заманча җиһазлары белән алар барлык проектларда да яхшы төгәллеккә ирешәләр. Ләкин, соңгы продуктның бозылуы металл калынлык, материаль сыйфат һәм өлешчә характер кебек берничә фактор тәэсир итә.
2.Каркалар бураннар һәм үткен кырлар
Бургерлар һәм үткен кырлар киселгәннән соң металл читендә калган кечкенә материаллар яки кечкенә материал кисәкләре. Алар, гадәттә, начар кисү сыйфатын күрсәтәләр һәм соңгы продуктка зыян китерергә мөмкин. Төзелеш, бурроннар, күмү редакциясенә комачаулый ала. Бу, ямьсез металллар кисүче процесс вакытында яндыруны булдырмас өчен минималь фокаль урын диаметры белән кулланалар. Моннан тыш, машиналар бар, алар тиз коралны үзгәртү үзенчәлеге, аларга төрле материалларны һәм калынлыкларны урнаштыру өчен фокус линзаларын үзгәртергә мөмкинлек бирә, алга таба бурроннарны киметү.
Кисү процессы да киселгәннән соң кирәк. Бу металллар эшчеләрнең киселгәннән соң җентекләп торалар.
3.каларны сызу
Кисү вакытында сызучылар котылгысыз һәм алар соңгы продуктка зыян китерә ала. Ләкин, алар дөрес контроль чаралар белән минимальләштерелергә мөмкин. Бер ысул - металлның пычранудан азат булуына инану һәм чиста өслеге бар. Без гадәттә материалларны саклау фильмнары белән сатып алу фильмнары белән сатып алабыз һәм соңгы түләү адымына кадәр саклыйбыз. Икенчедән, билгеле бер материал өчен дөрес кисү техникасын сайлау шулай ук сызуны киметергә ярдәм итә ала. Хин металларында алар металл өслеккә әзерләнәләр, чистарту һәм саклау күрсәтмәләрен бозу өчен, тырмалаудан азат итү һәм сызуны киметү өчен дөрес техника кулланалар.
4.Сафегуард
Тәнәфесләрне, бурронарлар һәм тырнау белән идарә итүдән тыш, металлның югары сыйфатын гарантияләү өчен өстәмә саклагыч чаралар күрелергә мөмкин. Геталлларның берсе - дебенстринг. Дебенинг - үткен кырларны кисү металл өлешләреннән чыгару процессы. Бу металлар бу хезмәтне клиентларына һәм махсус продуктның бизәлгән һәм гаҗәеп сыйфат белән тәэмин итә. Металлны кире кагып булмый торган саклагыч чаралар.
Ахырда, металл кисү толерантлары, бурроннар һәм тырнау төгәл техника берләшүен, экспертиза һәм шәхси иң яхшы практика комбинациясен таләп итә. Уннан артык лазер кисү машиналары, тәҗрибәле экспертлар һәм яхшы сәнәгать белеме һәм беренче класс җитештерү корылмалары белән, бу металлар соңгы продуктларның тармак стандартларына туры килүен тәэмин итүдә югары стандартлар куя. Аларның тәҗрибәләре һәм осталыгы металл киселгән металл кисүне эзләүче теләсә кем өчен ышанычлы чишелеш бирә.
Пост вакыты: Мар-23-2023