lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

яңалыклар

CNC машиналы корыч детальләрен төгәл эшкәртүдә бураларны ничек киметергә һәм бетерергә

Дөньясындатөгәл эшкәртү, югары төгәллеккә ирешүCNC эшкәртелгән корыч өлешләрсоңгы продуктның сыйфатын һәм функциональлеген тәэмин итү өчен бик мөһим. Ләкин, CNC эшкәртү вакытында очрый торган бер уртак проблема һәмCNC тегермәнбуралар формалашуы - кирәкмәгән күтәрелгән кырлар яки киселгәннән соң эш кисәгенә бәйләнгән кечкенә материал кисәкләре.

Бурлар төгәллекне һәм эстетиканы бозырга мөмкинCNC эшкәртелгән өлешләр, аеруча катлаулы конструкцияләр яки каты толерантлык белән эш иткәндә.

At HY металл, лидертаможня җитештерү, без кимчелексез компонентлар китерү өчен бураларны киметү һәм эффектив бетерүнең мөһимлеген аңлыйбыз.

 

 

1. Кисү параметрларын оптимальләштерү:Тизлекне, туклану тизлеген, кисү тирәнлеген көйләү бурр формалашуны сизелерлек киметергә мөмкин. Әкрен туклану ставкалары һәм тиешле кисү тизлеге йомшак кырларга ирешергә ярдәм итә.

 

2. Корал сайлау:Дөрес геометрия белән кискен, югары сыйфатлы кисү коралларын куллану мөһим. Зәгыйфь кораллар материалны чиста кисү урынына өзәләр, бу күбрәк бураларга китерә.

 

3. Материаль уйланулар:Эшкәртелгән корыч төре бура формалашуга тәэсир итә ала. Йомшак материаллар бураларга ешрак карыйлар, шуңа күрә корычның дөрес дәрәҗәсен сайлау һәм җылылыкны дөрес эшкәртү ярдәм итә ала.

 

4. Машина стратегиясе:Гадәттәге тегермән урынына менү тегермәнен кертү, кисү коралының материалны чиста тотуын тәэмин итеп, бураларны киметергә мөмкин.

 

  • Эффектив Бурны бетерү техникасы

 

Иң яхшы тәҗрибәләр белән дә, кайбер буралар әле дә булырга мөмкин. CNC эшкәртелгән детальләренең югары төгәллегенә тәэсир итмичә, аларны ничек чыгарырга:

 

1. Кул белән дебуринг:Кечкенә партияләр яки нечкә өлешләр өчен файллар, скреперлар яки абразив такта кебек кораллар ярдәмендә кул белән дебурлау эффектив булырга мөмкин. Бу ысул төгәл контроль ясарга мөмкинлек бирә, критик үлчәмнәрнең саклануын тәэмин итә.

 

2. Механик дебуринг:Машиналар яки кисточкалар кебек кораллар процессны автоматлаштыра ала, эзлеклелекне саклап, вакытны саклый.

 

3. Термаль дебуринг:"Rылылык энергиясе ысулы" буларак та билгеле, бу процесс контроль шартлауны куллана, эш урынына зыян китермичә, барып җитү авыр булган урыннардан.

 

4. Электрохимик дебуринг:Катлаулы геометрия өчен идеаль, бу ысул электр агымнарын эретеп эретә, өлешнең төгәл эшкәртүенә тәэсир итми.

 

HY металлларында без алга киткәннәрне берләштерәбезCNC эшкәртүҗиткерү өчен җентекләп дебуринг процесслары белән техникаCNC эшкәртелгән корыч өлешләрсыйфат һәм төгәллекнең иң югары стандартларына туры килә. Сез махсус производство яки югары күләмле производство таләп итәсезме, безнең тәҗрибә сезнең өлешләрегезнең бушлай һәм куллануга әзер булуын тәэмин итә.

 

Профилактикага да, эффектив бетерүгә дә игътибар итеп, без җитештергән һәр компонентның югары төгәл кушымталар таләпләренә туры килүен тәэмин итәбез.

HY металлларына сезнең өчен ышаныгызCNC эшкәртелгән өлешләрихтыяҗлар, анда сыйфат һәм төгәллек беркайчан да бозылмый.


Пост вакыты: 11-2025 март