lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

яңалыклар

CNC эшкәртүдә җылылыкны эшкәртүдә бозуны аңлау һәм идарә итү

Танышу

CNC эшкәртүҗитештерү өчен киң кулланылган җитештерү процессыюгары төгәл өлешләр.

Ләкин, корал корыч һәм 17-7PH дат басмас корыч кебек материаллар өчен,җылылык белән эшкәртүкирәкле механик үзлекләргә ирешү өчен еш таләп ителә. Кызганычка каршы, җылылык белән эшкәртү бозылуга китерергә мөмкин, CNC эшкәртү производствосына зур кыенлыклар тудыра. Бу мәкаләдә без җылылык белән эшкәртелгән өлешләрдә бозылу сәбәпләрен өйрәнербез һәм бу проблеманы эффектив булдырмас өчен яки идарә итәр өчен стратегияләр турында сөйләшербез.

 

Деформация сәбәбе

1. Фаза үзгәреше:Heatылылык белән эшкәртү процессында материал остенитизация һәм мартенсит трансформациясе кебек фаза трансформациясен кичерә. Бу үзгәртеп корулар материал күләменең үзгәрүенә китерәләр, нәтиҗәдә үлчәмле үзгәрешләр һәм ватылу.

 

2. Калдык стресс:Heatылылык белән эшкәртү вакытында тигез булмаган суыту темплары материалда калдык стресс тудырырга мөмкин. Бу калдык стресслары соңрак эшкәртү операцияләре вакытында өлешнең деформациясенә китерергә мөмкин.

 

3. Микроструктураның үзгәрүе: Atылылык белән эшкәртү материалның микроструктурасын үзгәртә, нәтиҗәдә аның механик үзлекләре үзгәрә. Тигез булмаган микросруктур үзгәрешләр тигез булмаган деформациягә китерергә мөмкин.

 

Деформациядән саклану яки идарә итү стратегиясе

1. Алдан эшкәртү уйлары:Heatылылыктан соң эшкәртү өчен пособие булган өлешләрне проектлау потенциаль бозуны капларга булыша ала. Бу ысул җылылык белән эшкәртү вакытында үлчәмле үзгәрешләрне исәпкә алу өчен критик өлкәләрдә өстәмә материал калдыруны үз эченә ала.

 

2. Стрессны җиңеләйтү:Heatылылык белән эшкәртелгәннән соң стрессны җиңеләйтү операцияләре калдык стрессны киметергә һәм деформация куркынычын киметергә ярдәм итә. Бу процесс өлешне билгеле бер температурага җылыту һәм стрессны җиңеләйтү өчен аны билгеле бер вакытка тотуны үз эченә ала.

 

3. Контроль суыту:Heatылылык белән эшкәртү вакытында контроль суыту техникасын кертү калдык стрессларының формалашуын йомшартырга һәм үлчәмле үзгәрешләрне киметергә ярдәм итә ала. Бу махсус мичләр һәм сүндерү ысуллары ярдәмендә ирешеп була.

 

4. Эшкәртү оптимизациясе:Адаптив эшкәртү һәм процесс мониторингы кебек алдынгы CNC эшкәртү технологияләрен куллану, деформациянең соңгы өлеш үлчәмнәренә йогынтысын йомшартырга ярдәм итә. Бу технологияләр реаль вакыттагы көйләүләрне җылылык белән эшкәртү аркасында килеп чыккан тайпылышларны капларга мөмкинлек бирә.

 

5. Материал сайлау:Кайбер очракларда җылылык белән эшкәртү вакытында деформациягә мохтаҗ булмаган альтернатив материалларны сайлау тормышка ашырылырга мөмкин. Материаллар белән тәэмин итүчеләр һәм металлургия белгечләре белән киңәшләшү нинди материалларның максатчан куллану өчен кулайрак булуын ачыкларга булыша ала.

 

Бу стратегияләрне тормышка ашырып, җитештерүчеләр CNC эшкәртү вакытында корыч өлешләрнең деформациясен эффектив киметә алалар, аеруча җылылык белән эшкәртелгәннән соң, ахыр чиктә гомуми сыйфатын һәм ышанычлылыгын яхшырталар.CNC эшкәртелгән өлешләр.

 

Ахырда

Cылылык белән эшкәртү CNC эшкәртелгән өлешләренең деформациясе, аеруча корал корыч һәм 17-7PH кебек материалларда, җитештерүгә зур кыенлыклар тудыра. Бозуның төп сәбәбен аңлау һәм бу проблемадан саклану яки идарә итү өчен актив стратегияләр куллану югары сыйфатлы, үлчәмле төгәл өлешләр алу өчен бик мөһим. Алдан эшкәртү дизайны, стрессны җиңеләйтү, контроль суыту, процесс оптимизациясе һәм материал сайлау турында уйлап, җитештерүчеләр җылылык белән эшкәртүгә китергән проблемаларны эффектив чишә алалар, ахыр чиктә CNC эшкәртелгән өлешләренең гомуми сыйфатын һәм ышанычлылыгын яхшырталар.

 

HY Металлтәэмин итүбер тукталыш таможня җитештерү хезмәтләре шул исәптәнметалл эшкәртү һәмCNC эшкәртү, 14 еллык тәҗрибә һәм 8 тулы объект.

Яхшы Сыйфатконтроль,кыскаборылыш,бик яхшыаралашу.

RFQ белән җибәрегез җентекле рәсемнәрБүген. Без сезнең өчен ASAP китерәчәкбез.

WeChat:na09260838

Әйт:+86 15815874097

Электрон почта:susanx@hymetalproducts.com


Пост вакыты: 10-2024 сентябрь