CNC эшкәртүталәп итә торган төгәл җитештерү процессыюгары сыйфатлы җиһазларэшкәртелә торган детальләрне төгәл урнаштыру өчен. Бу җайланмаларны урнаштыру эшкәртү процессы кирәкле спецификацияләргә туры килә торган детальләр җитештерүен тәэмин итү өчен бик мөһим.
Арматура урнаштыруның мөһим аспектыкысуКысып кую - эшкәртү вакытында детальне беркетү җайланмасына беркетү процессы. Кулланылган кысу көче җитәрлек булырга тиеш.эшкәртү вакытында детальнең хәрәкәтләнүенә комачаулый, ләкин детальне деформацияләмәслек яки җайланмага зыян китермәслек дәрәҗәдә түгел.
Кысып куюның ике төп максаты бар, берсе - төгәл урнаштыру, икенчесе - продуктларны саклау.
Кулланылган кысу ысулының сыйфаты эшкәртелгән детальнең төгәллегенә сизелерлек йогынты ясый ала.Деформацияне булдырмас өчен, кысу көче деталь буенча тигез бүленергә тиеш, һәм ныгытма деталь өчен җитәрлек терәк бирерлек итеп эшләнгән булырга тиеш.
CNC эшкәртү операцияләре өчен берничә кысу ысулы бар, шул исәптәнкул белән кысу, гидравлик кыскыч, һәмпневматик кысуҺәр ысулның үз өстенлекләре һәм кимчелекләре бар, ул кулланылышка һәм эшкәртелә торган деталь төренә карап билгеләнә.
Кул белән кысуCNC эшкәртүдә кулланыла торган иң гади һәм иң киң таралган кысу ысулы. Ул детальне ныгытмага беркетү өчен болтны яки винтны момент ачкычы белән кысуны үз эченә ала. Бу ысул күпчелек эшкәртү операцияләре өчен яраклы, ләкин катлаулы формалы яки нечкә материаллардан ясалган детальләр өчен яраклы булмаска мөмкин.
Гидравлик кыскычюгары басымлы сыеклык кулланып кысу көчен булдыручы алдынгырак кысу ысулы. Бу ысул югары кысу көчләрен таләп итә торган яки кысу көчләрен төгәл контрольдә тотуны таләп итә торган операцияләр өчен яраклы.
Пневматик кысугидравлик кыскычка охшаган, ләкин сыеклык урынына ул кысу көчен булдыру өчен кысылган һава куллана. Бу ысул еш кына кечерәк детальләрдә яки тиз алыштырулар таләп ителгән урыннарда кулланыла.
Кулланылган кысу ысулына карамастан,детальне җайланмага дөрес йөкләү дә бик мөһим.төгәллекне тәэмин итү өчен. Детальләр җайланмага тулысынча терәкле һәм кысып торырлык итеп урнаштырылырга тиеш.Эшкәртү вакытында детальнең теләсә нинди күчүе яки күчерелүе төгәл булмаган кисүләргә һәм үлчәмнәргә китерергә мөмкин.
Иң яхшы кысу һәм йөкләү ысулын билгеләүдә төп фактор - эшкәртелә торган детальнең кирәкле түземлелеге. Төземлелек - детальнең зурлыгындагы, формасындагы яки башка үлчәмнәрендәге рөхсәт ителгән тайпылышлар.Толерантлык чикләре ни кадәр тыгызрак булса, җайланмаларны проектлауда, кысуда һәм детальләрне урнаштыруда шулкадәр игътибарлырак булырга кирәк.
Кыскасы, CNC белән эшкәртелгән детальләрнең төгәллегенә кысуның йогынтысын артык билгеләп бетереп булмый.Кирәкле чыдамлылыкка ирешү һәм югары сыйфатлы детальләр җитештерү өчен дөрес кысу һәм йөкләү кирәк.Кыскычлау ысулын сайлау куллану өлкәсенең үзенчәлекләренә һәм эшкәртелә торган деталь төренә бәйле. Шуңа күрә, дизайнерлар һәм җитештерүчеләр һәр эшкәртү операциясенең таләпләрен җентекләп аңларга һәм соңгы продуктның кирәкле сыйфат һәм төгәллек стандартларына туры килүен тәэмин итү өчен тиешле кыскычлау һәм йөкләү ысулларын сайларга тиеш.
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 29 марты